机械隔膜计量泵的安装及故障排除

机械隔膜计量泵的安装过程比较复杂，每一步都要严格安装产品说明书执行。另外，安装完成后可能还会出现一些故障，今天就全方位地为您讲解机械隔膜计量泵的安装和故障排除，希望对您有所帮助。

机械隔膜计量泵安装：
1.建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为最大容许吸程高度。
2.建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。
3.在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。
4.吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。
5.电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。
6.将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。
7.按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。
8.逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
9.关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
机械隔膜计量泵安装故障排除：
1.电机过热:a.三相电源缺相b.电机接线不正确c.电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。(建议低频以20Hz为限)
2.泵出口无流量：a.电机不转b.进口管路无物料或堵塞c.进、出口单向阀堵塞d.进、出口单向阀安装方向不正确
3.泵伴有运行噪音：a.涡轮和蜗杆正常磨合b.润滑油加注位置不正确c.轴承磨损
4.调节流量无变化：由于出口管路无脉动缓冲器导致滑动曲柄断裂
5.漏夜检测口漏物料：隔膜破裂
6.漏夜检测口漏油:油封破裂日常维护：1）润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。2）每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。3）环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil626等)。